抗渣性能是指耐火材料抗化學腐蝕的能力，它對于窯皮初始層的形成和窯皮材料粘滯大或局部高溫的產(chǎn)生都有重要意義。

 

空洞率和導(dǎo)熱系數(shù)對窯皮初始層的形成具有重要作用，當窯皮局部脫落時，空洞率和導(dǎo)熱系數(shù)較高的耐火材料有助于窯皮及時補掛。但是同時也有可能表現(xiàn)出巨大的破壞作用，使得耐火磚的薄層被剝落。

 

耐火磚在生產(chǎn)過程中，其理化指標的變化通常不能達到燒成溫度的平衡。還有燒成不充分的耐火磚，因此在回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時，多數(shù)耐火磚因自身液相的產(chǎn)生和孔隙的充填而發(fā)生不可逆的燒縮。所以在選擇燒成帶鋼耐火磚時，應(yīng)考慮高溫體積穩(wěn)定性。

 

熱窯燒制時，熱壁分層剝落是燒制窯襯在高溫沖擊下?lián)p壞的主要形式，如果同時發(fā)生局部窯皮脫落，則可使耐火磚使用壽命大大降低。

 

煤粉作為燃料，其揮發(fā)分和灰分起決定性作用，并直接影響火焰的形狀。高揮發(fā)性煤粉和低灰分煤粉，能縮短黑火頭，形成低溫長焰鍛燒。一般有利于窯襯的保護，但揮發(fā)分過高，著火過快，使出窯熟料溫度達到260℃以上，二次風溫度超過900℃以上，極易燒壞窯襯，使窯襯變形或燒破，出現(xiàn)凹痕，形成混亂的火焰形狀，從而在更換窯襯前對窯襯造成損害。煤炭揮發(fā)分過低，灰分過高(超過28%)，大量煤粉不完全燃燒時，物料內(nèi)會沉降燃燒，放出大量熱量，還會損傷窯皮。

 

燃料油噴管結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往不夠重視，噴管形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度和噴出速度，有時為了加強風煤的混合，還可在噴管內(nèi)加風翼，但應(yīng)注意旋流風旋轉(zhuǎn)幅度過大時掃傷窯皮。

 

鋁率過高，液相粘度大時，窯皮大量垮落，操作不容易控制，對窯襯的保護不利，生產(chǎn)實踐中，鋁率一般控制在1.3~1.6之間；當釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時，窯皮容易產(chǎn)生粘散料沖刷、磨蝕，造成窯壁嚴重變薄，對窯襯造成傷害，生產(chǎn)實踐中硅的飽和比不宜超過0.92，當硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。

 

生料喂料量的變化對窯襯的影響很大。在窯內(nèi)來料過多的情況下，必須關(guān)掉窯尾排風，加大煤粉用量進行逼火強燒，使燒制帶的熱負荷迅速增加，使窯襯受到嚴重損害。由于來料過少，煤粉火焰下傾，該區(qū)的窯皮高溫會脫落變薄，并撲向較薄的料層，如果不及時調(diào)整風量和用煤量，很容易燒壞窯皮和耐火磚。此外，生料供給量的波動還會造成窯內(nèi)熱工系統(tǒng)的不穩(wěn)定和過高的溫度，從而使窯皮脫落或損壞。

 

結(jié)果表明，當出窯熟料溫度達到1260℃以上，二次風溫度超過900℃時，噴嘴容易被燒壞，變形或燒破，出現(xiàn)凹痕，形成混亂的火焰狀，造成窯襯嚴重損壞。熟料的三率置一般控制在KH0.91±0.01，硅率2.6±0.1，鋁率控制在1.3~1.6，有利于保護耐火磚的使用壽命，提高熟料的強度。

 

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